堆焊时容易发生的缺陷及预防办法
轧辊堆焊时简略发生的缺陷有：气孔，裂缝，夹渣，焊瘤和脱落。各种缺陷的避免办法如下：
A：避免发生气孔的办法
（1）星厨轧辊表面的铁锈或油污杂物；
（2）堆焊前熔剂在150~200°C的恒温箱上烘熔2h；
（3）依据轧辊直径，恰当调整堆焊速度；
（4）依据焊丝直径和堆焊方式，或堆焊工件的预热温度，恰当的调整电流和电压 ；
（5）堆焊前把轧辊表面上存在有裂纹或疏松的当地进行车削加工，或手艺补焊；
（6）为了避免熔剂埋弧欠好，有必要改进熔剂杯的巨细，或调整熔剂杯和堆焊工件 的间隔
（7）依据堆焊的具体情况和工艺要求进行及调整。
B：避免发生裂纹的相应办法
（1）有必要要求制造单位，把轧辊及焊丝的硫，磷含量控制在一定的范围内；
（2）堆焊前应将轧辊上的裂纹悉数铲除掉；
（3）悉数组织堆焊顺序，正确掌握堆焊工艺中的预热和冷却原则；
（4）在堆焊过程中，切勿使电风扇或其他 风源对着吹
C：避免发生夹渣的相应办法
（1）轧辊预热时一定要严格执行预热标准，不能使轧辊表面温度过高。另一方面就是要合理选择熔剂；
（2）调整导电嘴角度和改动的话工件的方位，削减熔剂和液态的丢掉，与此同时要及时铲除熔渣；
（3）恰当的加速焊机机头小车的行走速度；
（4）铲除堆叠熔渣后在进行焊接；
（5）调整焊机机头的角度，调整电流，电压以便得到志向的光滑平坦的成型。
