在矿山、水泥、冶金等行业，下料斗因长期承受物料冲击与摩擦，磨损问题尤为突出。采用耐磨焊丝堆焊修复是延长其寿命的高效方案，但焊接过程中出现的气孔问题常导致焊层强度下降，甚至诱发裂纹。本文从气孔成因切入，结合堆焊工艺特点，提供针对性解决方案，助力企业实现高质量修复。
一、气孔隐患：看似微小，影响深远
气孔是堆焊层中的常见缺陷，表现为焊层表面或内部出现细小孔洞，其危害不容忽视：
削弱耐磨性：孔洞边缘易形成应力集中，加速局部磨损；
降低结合强度：气孔阻碍焊层与基体有效熔合，降低抗冲击能力；
诱发后续问题：物料冲刷下，气孔可能扩展为裂纹，导致焊层剥落。
二、气孔成因解析：从源头规避风险
1. 基材与焊丝清洁不足
油污、锈迹、水分残留会在高温下分解产生气体，被困于熔池中形成气孔。
2. 焊接参数不当
电流电压不匹配、焊速过快或过慢，导致熔池气体逸出困难。
3. 环境湿度过高
空气中水分或焊丝受潮，焊接时水蒸气混入熔池。
4. 保护措施缺失
部分工艺未采用气体保护或焊剂覆盖，熔池暴露于空气。
三、五大实战策略：让气孔无处遁形
策略1：彻底清洁，筑牢“基础防线”
基体处理：用角磨机清除下料斗表面氧化皮、锈层至金属光泽，重点处理坡口边缘；
焊丝管理：保持焊丝干燥，使用前用清洁布擦拭表面油污；
环境控制：避免雨雪、高湿度环境作业，必要时搭建临时工棚。
策略2：科学预热，驱散隐形威胁
对厚壁下料斗或环境温度较低时，采用火焰或电加热对焊区预热，减少基体与焊丝的温差，帮助气体逸出；
预热温度以“手感微烫但不冒烟”为参考，避免过热导致变形。
策略3：优化参数，稳定熔池状态
电流匹配：根据焊丝直径和下料斗厚度调整电流，确保熔深适中（过小易未熔合，过大易烧穿）；
焊速均匀：保持焊枪匀速移动，避免忽快忽慢导致熔池凝固不均；
短弧操作：控制电弧长度在2-4mm内，减少空气侵入。
策略4：多层薄焊，分散热应力
采用“薄层多道”焊法，单层厚度需要合理控制，层间冷却至常温再继续；
交错焊道方向，避免热量过度集中，降低气孔生成概率。
策略5：强化保护，隔绝外部干扰
优先选用气保护堆焊焊丝（如金属粉型药芯焊丝），或配合CO₂气体保护焊；
使用自保护堆焊焊丝时，需选择抗气孔性强的碱性焊剂覆盖熔池。
四、修复后检测：为质量加上“双保险”
1、目视检查：焊层表面应光滑均匀，无密集气孔或凹坑；
2、锤击测试：轻敲焊层边缘，声音清脆为结合良好，沉闷声提示可能存在内部缺陷；
3、渗透探伤：对关键受力部位使用着色渗透剂，排查肉眼难见的微气孔。
五、结语
气孔防控是耐磨焊丝堆焊下料斗的核心技术环节。通过清洁预处理、参数优化、分层焊接等系统性策略，不仅能消除气孔隐患，更能充分发挥堆焊技术“低成本、高性能”的优势。对于频繁承受冲击的工况，致密无瑕的耐磨层可显著延长下料斗寿命，减少停机维护频率，为企业创造可持续的生产效益。
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