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破胶动辊堆焊焊丝怎么焊？
来源:堆焊焊丝厂家——天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接 | 发布时间: 2025-7-8 | 分享到:


破胶动辊堆焊焊丝


一、破胶动辊磨损分析
      破胶动辊在橡胶混炼过程中承受高温+强剪切力+化学腐蚀，主要磨损形式：
      ✅ 沟槽磨损（橡胶粘附导致）
      ✅ 热疲劳裂纹（温度循环应力）
      ✅ 化学腐蚀（硫化物、促进剂侵蚀）
修复目标：
      恢复尺寸（堆焊厚度3-8mm）
      提升耐磨性（硬度HRC55-62）
      防粘胶（优化焊层成分）
二、焊丝选型：匹配工况
      磨损类型             推荐焊丝              核心优势
      常规磨损       高铬铸铁系（Cr28） 高硬度（HRC58+）
       强冲击             马氏体合金钢    抗裂性优（冲击功≥40J）
      高温腐蚀       镍基合金（NiCrMo）   耐800℃氧化
注意：避免使用普通碳钢焊丝（耐磨性不足）
三、堆焊工艺关键步骤
1. 焊前预处理
      表面清理：喷砂除锈至Sa2.5级，丙酮脱脂
      裂纹处理：气刨清除疲劳层，坡口角度≥60°
预热（防裂）：
      合金钢基体：150-200℃
2. 堆焊操作
焊接方法：
      手工电弧焊（灵活，适合小面积）
      埋弧自动焊（效率高，适合批量修复）
参数建议：
      电流：中低电流（减少热输入）
      层间温度：≤150℃（水雾冷却辅助）
3. 焊后处理
      去应力退火（防变形）：
      碳钢：580-620℃ × 2h
      精加工：车削/磨削至标准尺寸（Ra≤1.6μm）
四、实战案例：橡胶厂破胶辊修复
问题：辊面沟槽深5mm，混炼效率下降30%
方案：
      Cr28高铬焊丝堆焊（厚度6mm）
      焊后精磨至镜面（降低橡胶粘附）
效果：
      寿命提升2倍（原8个月→16个月）
      混炼均匀性↑25%
五、常见问题 & 避坑指南
❌ 焊层剥落？
      原因：预热不足 / 层间温度过高
      解决：严格控温 + 过渡层
❌ 裂纹？
      原因：焊后冷却过快
      解决：阶梯缓冷（炉冷/保温棉覆盖）
❌ 橡胶仍粘辊？
      原因：焊层粗糙（Ra＞3.2μm）
      解决：抛光至Ra0.8μm + 含铜焊丝
六、结论：科学堆焊=延长寿命+降本增效
破胶动辊堆焊的核心是：
      ✔ 选对焊丝（耐磨+抗裂）
      ✔ 精准控温（预热+层冷）
      ✔ 优化表面（防粘+精加工）

      以上内容由堆焊焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话：18202593233


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