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焊接过程中裂纹的常见形式及成因
来源:耐磨焊丝厂家——天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接 | 发布时间: 2025-7-8 | 分享到:
一、焊接裂纹的“家族图谱”



二、六大裂纹类型深度剖析
1. 结晶裂纹(热裂纹代表)
特征:
      沿晶界分布,呈锯齿状
      多出现在焊缝中心/弧坑
成因三要素:
      低熔点共晶(如S/P杂质)
      焊接应力拉扯
      凝固区间温度敏感
2. 氢致裂纹(冷裂纹霸主)
致命三角:

      氢含量敏感组织残余应力

高危场景:
      高碳钢/低合金钢焊接
      湿度>60%环境未预热
3. 层状撕裂
典型病征:
      平行于轧制方向的阶梯状裂纹
      厚度>25mm钢板高发
病根:
      非金属夹杂物(如MnS)
      Z向应力超限
4. 再热裂纹(焊后热处理陷阱)
发作时机:
      500-700℃去应力退火时
高危材料:
      Cr-Mo-V系耐热钢
5. 液化裂纹(热影响区杀手)
显微特征:
      晶间微裂纹(长度<1mm)
诱因:
      过热区晶界局部熔化
      高线能量焊接
6. 应力腐蚀裂纹(延迟爆发)
死亡组合:
      残余应力 + 腐蚀介质(Cl⁻/H₂S)

      奥氏体不锈钢高危


堆焊耐磨药芯焊丝


三、裂纹防治“组合拳”
1. 材料管控
焊材选择:

      打底耐磨焊丝LM430Z系列

      盖面耐磨焊丝LM4915Z系列

基体处理:
      轧制厚板Z向性能检测
      S/P含量≤0.015%
2. 工艺优化
热输入控制:
      薄板:小电流快速焊
      厚板:多层多道+层间锤击
温度管理:
      预热150-300℃(视碳当量)
      后热250℃×2h(驱氢)
3. 结构设计
坡口优化:
      V型坡口→U型坡口(减少熔敷量)
拘束度控制:
      避免十字交叉焊缝
      采用柔性连接结构
四、工业现场诊断案例
问题:某压力容器环焊缝冷裂纹
诊断:
      裂纹位置:热影响区粗晶区
      微观分析:准解理断裂+氢脆特征
解决方案:
      焊前预热200℃ → 原工艺无预热
      改用雷公707系列焊丝
      焊后立即后热250℃×4h
效果:裂纹率从18%降至0.3%
五、防裂口诀
      “材料纯净是根本,热力平衡保平安;
      氢害驱散靠后热,结构优化破困局。”

      以上内容由耐磨焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话:18202593233


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