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  • 轧辊堆焊修复

    2020-05-27

    轧辊堆焊是指去除轧辊外表的疲乏层或缺点后,用适宜的堆焊资料,选用科学的工艺办法将其修正至原始辊径的过程,它的首要利益是轧辊使用前后辊径不变,且堆焊后的轧辊,具有杰出的抗裂性,耐磨性,耐冷热疲乏性,使用寿命遍及能前进一倍以上,能够极大的下降吨钢本钱,前进生产效率。

    堆焊前选用机械加工办法,对堆焊孔型进行粗加工,去除轧辊外表的疲劳层及缺点,特别是裂纹有必要彻底清除,对屡次堆焊的轧辊,应经超声波探伤,查看内部状况,在确认无裂纹的状况下方可进行焊接

  • 堆焊修复的意义

    2020-05-26

    3优缺点及应用规模 带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点:

    1)熔敷效率高,在中等电流下,比埋弧焊高50%;

    2)熔深浅而均匀,母材稀释率低,一般可操控在10%以下,比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足功能要求。

    3)堆焊层成形良好,不易有夹渣等缺陷,外表质量优秀,外表不平度小于0.5mm(埋弧堆焊时大于lmm)故外表无需机械加工,省料省时。

    4)带极中合金元素烧损和不利元素增量很少,堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。

    5)因为接头熔合区的碳扩散层窄,马氏体带宽度小,故接头熔合区功能优于带极埋弧堆焊。

    正因为带极电渣堆焊有上述优点,近年来国内外在加氢操控反应器、煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内外表大面积堆焊中均得到了广泛应用。

    因为电渣带圾堆焊自身的一些特色,它也有定的应用规模:

    带极电渣堆焊热输入较高,故一般用于堆焊50~200mm的厚壁工件,引荐适用的工件最小直径和壁厚

  • 焊丝直径

    2020-05-25

    焊丝直径

    焊丝的直径应根据焊件的厚度,接头坡口的方式,焊缝方位,火焰能率等要素确定。

    一般焊丝直径常常根据焊件厚度来初步选择,试焊后再根据状况进行调整确定。

    一般平焊应比其他焊接方位选用粗一号的焊丝,右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。

    在多层焊时,第一,二层应选用较细的焊丝,以后各层可采用较粗的焊丝。

  • 耐磨堆焊焊丝

    2020-05-22

    耐磨堆焊焊丝

    1)按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特色或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。

    2)按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。

    3)按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。

  • 模具堆焊修复的工作原理

    2020-05-21

    模具堆焊修复的作业原理

    堆焊修改技术则操作简略,只需收拾型腔,将热作模具缺陷处彻底加工掉,然后堆焊。待将堆焊资料按要求充填好有关部位后,再从头加工型腔,不需要如同传统修改模具那样,将模具型腔只需部分缺陷的那一层连同没有缺陷的部位彻底加工掉。堆焊热作模具再制造技术不需要再消耗模具钢,再制造后的热作模具再次损坏后可以持续堆焊修改从头投入运用,一块模具可以重复几十次修改,选用堆焊修改后的热作模具,型腔表面硬度比原模具还要高,抵达“表硬里韧”的效果,型腔不易压塌,不少情况下修改后的模具寿数甚至高于没有堆焊修改正初始运用时的寿数,一般模具寿数都能跋涉50%~200%。


    模具寿数高,换模次数减少。其他,模具堆修改可以合刁难整条出产线的寿数调整到同步状况,出产功率得到极大跋涉。这样也大大减小了模具钢的消耗,使模具费用急剧下降,一般会节约20%~60%的模具费用。


    堆焊修改的模具不需要再进行调质热处理,只需要简略的去应力退火处理,这样又能节约许多费用和热处理时间。我厂运用堆焊技术修改一套辊锻模具比从头购置新模具大大节约了出产本钱;特别在新产品开发时,减少了新投模具块的费用,缩短了开发时间;为争夺提早进入市场赢取了宝贵时间,经济效益极大。

    用堆焊修改热作模具还有如下利益:

    1)堆焊修改后的模具内涵质量有所跋涉,并且铸造质量安稳,第一个锻出的锻件和终究锻出的锻件相差无几,成品率大大跋涉。

    2)因为堆焊技术的灵活性,模具损坏后,可以在较短的时间内修改后持续运用,因而不需要许多备存模具,大大减少模具备用件数量。

    3)因为热锻模具长时间作业,型腔不断胀大导致锻件重量不断增加,所出产锻件的资料的运用率也随之下降。我公司选用模具型腔堆焊从头加工型腔的技术后,资料运用率跋涉5%以上。



  • 焊丝的选择

    2020-05-20

    焊丝根数与伸出长度。丝极电渣焊焊丝直径通常为3mm,太粗将无法从曲折的导电嘴中顺畅通过,其根数决定于焊件厚度。为了确保焊透,单根焊丝所背负的焊件厚度不该超越150mm。焊丝根数和板厚联系。

    焊丝伸出长度是指从导电嘴结尾到渣池外表之间的焊丝长度。在焊丝送进速度不变的情况下,随着焊丝伸出长度的增加,焊接电流稍有下降;若焊丝伸出长度过大,会大大降低焊丝空隙降中沿笔直方向送进的准确性,并可能使炽热得焊丝熔断而与渣池外表接触时产生电弧,损坏电渣过程的稳定性 。若焊丝伸出长度过小,导电嘴易于受渣池外表热辐射的效果而过热,一起电渣过程的稳定性也有所降低。焊丝伸出长度通常为50-70mm。

  • 焊丝直径

    2020-05-19

    焊丝

    当焊接电流一定时,焊速直径越粗,其电流密度越小,电弧吹力也越小。因而,熔深减小,熔宽添加,余高减小。相反,直径越细,则电流密度添加,电弧吹力越强,熔深添加,而且也简单引弧。当其他参数不变时,为确保相同的熔深,采用直径5mm和2mm的焊丝施焊时,需要的焊接电流的数值不等。用直径2mm代替5mm焊丝,熔深为3mm时,焊接电流可下降1/2;熔深为4-5mm时,焊接电流可下降1/3,;熔深为8-12mm时,焊接电流可下降1/4。可见跟着焊接电流的下降,可节省电能,提高焊接效率。

  • 焊丝

    2020-05-18

    焊丝

    埋弧焊所用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类。目前普遍运用的是实心焊丝。埋弧焊一般运用直径3-6mm的焊丝,以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。关于必定的电流值或许运用不同直径的焊丝。同一电流运用较小直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深,减小熔宽的效果,当工件装配不良时,宜选用较粗的焊丝 。

    焊丝外表应当洁净润滑,焊接时能顺利送进,避免给焊接过程带来搅扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外,各种低碳钢和低合金钢焊丝的外表最好镀铜。度同层既可起防锈效果,也可改进焊丝与导电嘴的电接触情况。

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