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  • 药芯焊丝的稳定性及质量因素

    2019-12-09

    影响自保护管状药芯焊丝送丝稳定性的因素首要包含以几点:
    ​①焊丝焊丝端部是否锉圆、倒角、焊丝有无曲折,焊丝面是否有阻轧处(如接头等)。
    ②电缆导管首要是焊丝电缆导管内有无阻塞,缆线是否运于曲折。
    ​③导电嘴导电嘴是否被焊渣或金属熔滴阻塞,导电嘴内是否与焊丝直径相匹配。
    ​④送丝机构查看送丝滚轮是否压丝过紧,送丝轮槽口宽度是否与焊丝直径相匹配,电缆导管进口是否与送丝轮槽口在同平线上。
    ​⑤焊丝盘查看绕在焊丝盘上的管状焊丝是否平滑、规则。
    ​三,影响堆焊层质量的因素
    ​①焊丝应寄存妥当,不能受潮、生锈;焊件表面不能有氧化油污、受潮、杂质等。
    ​②焊接修正和堆焊时送丝量是否正常。
    ​③焊枪与工件的间隔是否正常,一般应为50mm。
    ​④焊接工艺参数是否符合规定的要求。
    ​⑤焊枪与焊件平面是否保持70°夹角,不能太小。 以上就是自保护药芯焊丝堆焊修正关键。

  • 耐磨行业关于铸件堆焊修复

    2019-12-06

    耐磨行业关于铸件堆焊

    铸铁:用各种铸造办法取得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸办法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手法后,所得到的具有必定形状,尺度和功能的物件。
    铸铁件堆焊中常见的缺点:砂眼,气孔,裂纹,冷隔,缩孔,但是通过耐磨焊丝厂家天津雷公的实验得出,以上的焊接缺点也可进行改善。

    1 气孔。它是存在铸件外表或内部的孔洞。铸件外表的当时就能看出来,内部的需要机械加工后才干发现。

    改善办法:

    1. 模具要充沛预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。

    2. 运用歪斜浇注方式浇注。

    3. 原资料应存放在通风枯燥处,运用时要预热。

    4. 挑选脱氧作用较好的脱氧剂(镁)。

    5. 浇注温度不宜过高。



    2 裂纹。裂纹是铸件外观构成直线或不规矩的曲线。外裂纹一般都是可见的,内裂纹需要借助设备才能够看得到。

    改善办法:

    1. 应留意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,选用适宜的圆角尺度。

    2. 调整涂料厚度,尽可能使铸件各部分到达所要求的冷却速度,防止构成太大的内应力。

    3. 应留意金属模具的工作温度,调整模具斜度,以及当令抽芯开裂,取出铸件缓冷。

    3. 冷隔。冷隔是一种透缝或有圆边缘的外表缝隙,中心被氧化皮隔开,不完全融为一体,冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上,薄的水平面或垂直面,厚薄壁衔接处或在薄的助板上。

    改善办法:

    1. 正确规划浇道和排气体系。

    2. 大面积薄壁铸件,涂料不要太薄,恰当加厚涂料层有利于成型。

    3. 恰当进步模具工作温度。

    4. 选用歪斜浇注办法。

    5. 选用机械轰动金属模浇注。

    4. 缩孔。缩孔是铸件外表或内部构成的一种外表粗糙的孔。常发生在铸件内浇道邻近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

    改善办法:

    1. 进步磨具温度。

    2. 调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料掉落而补涂时不行构成部分涂料堆积现象。

    3. 对模具进行部分加热或用绝热资料部分保温。

    4. 热节处镶铜块,对部分进行激冷。

    5. 模具上规划散热片,或通过水等加快部分地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。

    6. 用可拆缷激冷块,轮番安放在型腔内,防止连续出产时激冷块本身冷却不充沛。

    7. 模具冒口上规划加压装置。

    8. 浇注体系规划要准确,挑选适宜的浇注温度。



    5. 砂眼。在铸件外表或内部构成相对规矩的孔洞,其形状与砂粒的外形一致,刚出模时可见铸件外表镶嵌的砂粒,可从中掏出砂粒,多个砂眼一起存在时,铸件外表呈桔子皮状。

    改善办法:

    1. 砂芯制作时严格按工艺出产,查看质量。

    2. 砂芯与外模的尺度相符。

    3. 是墨水要及时清理。

    4. 防止浇包与砂芯摩擦。

    5. 下砂芯时要吹洁净模具型腔里的砂子。

    二、运用冷焊机焊补铸件缺点。完全能够一台机器将铸件砂眼、气孔、裂纹、冷隔、缩孔等问题悉数修复,根本不需要做铸件工艺剖析,省去了大量的时间,一起机器操作简略,关于人工没有特殊要求。

    以上观念仅代表堆焊修复专家天津雷公焊接资料有限公司观念,详情可电话咨询。

  • 堆焊材料的选择

    2019-12-05

    堆焊金属的耐磨性能实验结果表明,耐磨性能与硬度有关,随硬度的进步也相应地进步。堆焊金属的耐磨性能和硬度是由堆焊金属的化学成分和安排抉择的。具有均一的板条马氏体安排,比板条马氏体+铁素体安排具有更高的耐磨性和硬度。在堆焊金属的化学成分中,碳含量对硬度和耐磨性的影响最大,一般随碳含量的添加,硬度也增大,然后耐磨性硬度进步。碳化物构成元素Cr,W,Mo,V,通过马氏体的回火安稳性,然后进步马氏体高温硬度和耐磨性。并且W,V在高温回火时发生弥散的特殊碳化物,发生二次硬化作用,进一步进步了堆焊金属的硬度和耐磨性。在高温阶段,钒的碳化物比钨的碳化物安稳,将对堆焊金属的高温耐磨性更有利。

  • 焊接材料的有害要素

    2019-11-29

    焊接材料的有害要素
    1.焊接劳动卫生的首要研究对象是熔化焊,而其中明弧焊的劳动卫生问题最.大,埋弧焊、电渣焊的问题最少。
    2.药皮焊条手工电弧焊,碳弧气刨和CO2气体维护焊等的首要有害要素是焊接过程中发生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨,如果长期在作业空间狭小的环境里(锅炉、船舱、密闭容器和管道等)焊接操作,并且在卫生防护欠好的情况下,会对呼吸系统等造成危害,严重时易患电焊尘肺。
    3.有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种首要有害要素,浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是臭氧和氮氧化物,它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而发生的。
    4.弧光辐射是一切明弧焊一起的有害要素,由此引起的电光性眼bing是明弧焊的一种特殊职业病。弧光辐射还会损伤皮肤,使焊工患皮炎、红斑和小水泡等皮肤疾病。此外,还会损坏棉织纤维。
    5.钨极氩弧焊和等离子弧焊,因为焊机设置高频振荡器协助引弧,所以存在有害要素——高频电磁场,特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂克己的氩弧焊机)。高频电磁场会使焊工患神经系统和血液系统的疾病。因为运用钍钨棒电极,钍是放射性物质,所以存在射线有害要素(α、β和γ射线),在钍钨棒储存和磨尖的砂轮机周围,有或许造成放射性危害。
    6.等离子弧焊、喷涂和切开时,发生强烈噪声,在防护欠好的情况下,会损伤焊工的听觉神经。
    7.有色金属气焊时的首要有害要素,是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟,和来自焊剂的毒性气体。

  • 堆焊时容易发生的缺陷及预防办法

    2019-11-28

    堆焊时容易发生的缺陷及预防办法
    轧辊堆焊时简略发生的缺陷有:气孔,裂缝,夹渣,焊瘤和脱落。各种缺陷的避免办法如下:
    A:避免发生气孔的办法
    (1)星厨轧辊表面的铁锈或油污杂物;
    (2)堆焊前熔剂在150~200°C的恒温箱上烘熔2h;
    (3)依据轧辊直径,恰当调整堆焊速度;
    (4)依据焊丝直径和堆焊方式,或堆焊工件的预热温度,恰当的调整电流和电压 ;
    (5)堆焊前把轧辊表面上存在有裂纹或疏松的当地进行车削加工,或手艺补焊;
    (6)为了避免熔剂埋弧欠好,有必要改进熔剂杯的巨细,或调整熔剂杯和堆焊工件 的间隔
    (7)依据堆焊的具体情况和工艺要求进行及调整。
    B:避免发生裂纹的相应办法
    (1)有必要要求制造单位,把轧辊及焊丝的硫,磷含量控制在一定的范围内;
    (2)堆焊前应将轧辊上的裂纹悉数铲除掉;
    (3)悉数组织堆焊顺序,正确掌握堆焊工艺中的预热和冷却原则;
    (4)在堆焊过程中,切勿使电风扇或其他 风源对着吹
    C:避免发生夹渣的相应办法
    (1)轧辊预热时一定要严格执行预热标准,不能使轧辊表面温度过高。另一方面就是要合理选择熔剂;
    (2)调整导电嘴角度和改动的话工件的方位,削减熔剂和液态的丢掉,与此同时要及时铲除熔渣;
    (3)恰当的加速焊机机头小车的行走速度;
    (4)铲除堆叠熔渣后在进行焊接;
    (5)调整焊机机头的角度,调整电流,电压以便得到志向的光滑平坦的成型。

  • 热夹送辊的堆焊资料与工艺

    2019-11-27

    热夹送辊的堆焊资材料与工艺
    在要求夹送辊的堆焊层具有较高的脱落性能,杰出的耐磨损性能和耐冷热疲劳性能的条件下,堆焊层 应有Cr,Mo,W,V等合金元素。目前国内各主要钢厂和堆焊协作厂大都采用此类熔敷金属成分相近的耐磨资料作为夹送辊表面堆焊资料,堆焊后夹送辊的使用寿命能够达到预期效果,但由于选用的焊接资料优劣各异,工艺方案不同,导致部分夹送辊辊面堆焊层存在砂眼,夹渣,硬度不均,疲劳裂纹和粘钢等缺点。

  • 不锈钢药芯焊丝的特点

    2019-11-26

    不锈钢药芯焊丝的特点:

    不锈钢药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性,例如焊剂部分扮演了与覆焊条能改进熔填金属化学成分与机械性之功能。出产效率上又有气体维护金属电弧焊及埋弧焊的特色 。与实心焊丝相比有以下长处:

    (1)具有杰出的工艺性能,焊缝成形漂亮采用气渣联合维护,获得杰出成型。参加稳弧剂使电弧稳定,熔滴过渡均匀。

    (2)具有杰出的化学冶金性能,熔敷金属力学性能高,抗气孔抗裂纹能力强。

    (3)可用较大焊接电流进行全方位焊接。

    (4)出产效率高,操作简洁。

    (5)用途广,不只用于衔接,也可用于外表防护,还可用于各种金属快速成型的填充材料等。

  • 耐磨板应用

    2019-11-25

    双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况运用的板材产品,是在韧性、塑性很好的一般低碳钢或者低合金钢表面经过堆焊方法复合必定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。


    1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接收,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用原料厚度6-10mm的耐磨钢板。
    2)煤场:送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有必定的要求,引荐运用原料厚度8-26mm的耐磨钢板。
    3)水泥厂:溜槽内衬,末端衬套,旋风收尘器,选粉机叶片和导向叶片,电扇叶片及内衬,收回斗内衬,螺旋运送机底板,管道组件,熔块冷却盘内衬,运送槽衬板。这些部件也需求耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板,可以用原料厚度8-30mmd的耐磨钢板。
    4)装载机械:卸轧机链板,料斗衬板,抓斗刃板,主动翻斗车翻斗板,自卸车车身。这就需求耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板,主张运用原料厚度在25-45MM的耐磨钢板。
    5)矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,运送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用原料厚度在10-30mm的耐磨钢板。
    6)建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。引荐运用原料厚度10-30mm的耐磨钢板。
    7)工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需求特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用原料厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
    8)冶金机械:铁矿烧结机,运送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。因为此类机械需求耐高温、硬度极强的耐磨钢板。
    9)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片,各种货场、码头机械那么部件,轴承结构件,铁路车轮结构件,轧辊等。

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