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  • 埋弧堆焊方法

    2020-01-29

    埋弧堆焊
    埋弧堆焊是自动生产,大电流,高效率;无光辐射,劳动条件好;埋弧热量多稀释率大,一般堆焊23层才能保证所需的性能,为避免开裂常采取预热缓冷等措施;主要用于水平位置堆焊,对于较大的且不易变形的零件的堆焊最适用,如大直径容器内壁堆焊耐腐蚀层,在轧钢机的轧辊上堆焊耐磨层不宜堆焊小零件。
    埋弧堆焊可以用直流电源或交流电源,从提高堆焊质量及生产效率的角度考虑,大多采用直流反接;增加焊接电流,稀释率、熔深和堆焊层厚度都会加大;焊接电弧的电压对稀释率的影响不太明显,一般电弧电压选用30~35V,焊丝伸出长度一般选用8倍的焊丝直径;为降低稀释率,提高熔敷速度,

  • 堆焊合金的分类

    2020-01-21

    其四是合金铸铁堆焊金属,这类堆焊层具有很高的抗磨料磨损、耐热、耐腐蚀性能,抗氧化性能较好,能耐轻度的冲击,但堆焊时很容易出现裂纹,焊接时特别小心,主要用于堆焊农机具、矿山设备等零件。
    镍基堆焊金属,其中使用最多的是镍铬硼硅系列合金,它具有优良的抗低应力磨料磨损和抗金属间磨损的性能比较好的耐腐蚀耐热和抗高温氧化性能,但抗高应力磨料磨损和耐冲击性稍差,通常用于腐蚀介质或高温环境中受到低应力磨料磨损的场合。
    含金属间化合物的镍基合金,如Ni-32Mo-15Cr-3Si高温硬度高,具有优良的耐金属间磨损和中等的磨料磨损的能力,但抗冲击性较差;这种合金比较适用于钨极气体保护电弧堆焊或等离子弧堆焊,常用来堆焊在严重腐蚀介质中工作的阀门密封面。
    含碳化物的镍基合金的价格比钴基合金低得多,从经济角度看,成为钴基堆焊金属的替代品而得到较多应用。
    钴基堆焊金属,主要指钴铬钨合金,在650℃左右能保持较高的强度和硬度,具有一定的耐腐蚀性和优良的抗黏着磨损性能,在各种堆焊金属中钴基合金的综合性能最好,常用于高温工作状态的零件表面堆焊。
    铜基堆焊金属,通常有青铜、黄铜、白铜、纯铜四类,铜基堆焊合金耐腐蚀、耐气蚀和耐金属间磨损的性能较好,可在铁基材料上堆焊制作成双金属件,也可用来修补磨损的零件;但铜基堆焊金属的耐硫化物腐蚀、耐磨料磨损和抗高温蠕变的能力较差,硬度低,也不容易施焊,只适用于200℃以下的环境中,这类堆焊金属主要用于轴瓦、低压阀门密封面等的堆焊。
    碳化物堆焊金属,主要用于受严重磨损的工况,如油井钻头、筑路机械零件的堆焊。

  • 堆焊用的金属

    2020-01-20

    铁基堆焊金属,其品较多,性能变化范围广,韧性和耐磨性配合好,最大的优点是成本低,因而使用很广泛。大致有四类:
    其一是珠光体钢堆焊金属,这种类型合金焊接性好,抗冲击能力强,硬度较低,主要用于修复象轴类的机械零件。
    其二是奥氏体钢堆焊金属,奥氏体锰钢堆焊金属具有较高的冲击韧度和加工硬化的特点,但容易产生热裂纹,一般用来修复在严重冲击载荷下金属间磨损和磨料磨损的零件,如矿山料车、铁路道岔等。奥氏体铬锰堆焊金属比奥氏体锰钢焊接性好,还有较好的耐腐蚀性、耐热性和抗热裂纹性,主要修复受严重冲击的金属间磨损的锰钢和碳钢零件。
    其三是马氏体钢堆焊金属,这类堆焊金属的组织主要为马氏体,堆焊层的硬度和屈服强度高、耐磨性较高,可受中等冲击,但抗冲击能力却比珠光体钢和奥氏体钢堆焊层差。主要用于修复金属间磨损的零件,如齿轮、牵引车底盘等。
    其四是合金铸铁堆焊金属,这类堆焊层具有很高的抗磨料磨损、耐热、耐腐蚀性能,抗氧化性能较好,能耐轻度的冲击,但堆焊时很容易出现裂纹,焊接时特别小心,主要用于堆焊农机具、矿山设备等零件。

  • 焊接方向

    2020-01-17

    ​焊接方向

    焊接时,焊丝在焊嘴前面,从一条焊缝的右端向左端焊接称为左焊法。

    选用左焊法气焊时可以清楚地看到熔池边际,简单焊出宽度均匀的焊缝。焊接薄板时,因为焊炬火焰指向焊件未焊部分,对焊件金属有预热作用,生产率高。这种焊接方法比较简单把握,应用很普遍。左焊法的缺陷就是焊缝易氧化,冷却速度快,热量利用率低,因此适宜于焊接5mm以下的薄板或低熔点的金属。

    焊接时,焊嘴在焊丝前面,从一条焊缝在左端向右端焊接称为右焊法

    选用右焊法气焊时,焊炬火焰指向焊缝,可以罩住整个熔池,保护了融化金属,防止了焊缝金属的氧化和发生气孔,减慢焊缝的冷却速度,改进了焊缝安排。右焊法的缺陷主要是焊接过程中不能看清楚已焊好的的焊缝,操作难度高,一般不选用这种焊法。右焊法适用于焊件厚度大,熔点较高的焊件。

  • 焊接的特点

    2020-01-16

    焊接的特点

    1.焊接结构的应力集中改变范围比铆焊结构大

    焊缝除了起着连接焊件的效果外,还与基体金属组成一个整体,并能在外力效果下与它一起变形。因而,焊缝的形状和布置必然会影响应力的散布,使应力集中在较大的范围内改变。应力集中对结构的脆性开裂和疲劳有很大的影响。采纳合理的工艺和规划,能够控制焊接结构的应力集中,提高其强度和寿数

    2.焊接结构有较大的焊接应力和变形

    经焊接后的焊件因部分加热而不可避免地结构中发生必定的焊接的应力和变形。焊接应力和变形不但会引起工艺缺点,并且还会影响结构的承载才能(如强度,刚度和受压稳定性)及结构的加工精度和 尺寸的稳定性

    3.焊接接头具有较大的不均匀性

    因焊缝金属的成分和安排与基体金属不同,接头各部位阅历的热循环不同,使得接头不同区域的功能不同。焊接接头的不均匀性表现在力学功能及金相安排上 。对于高强度钢选用不同的焊接材料和工艺,接头各区域的安排和功能也有很大不同。接头的这种不均匀性对接头的开裂行为有很大影响,,必须予以足够的注重。

    4.焊接接头中存在着必定数量的质量缺点

    焊接接头通常有裂纹,气孔,夹渣,未焊透,未熔合等质量缺点。质量缺点的存在会降低强度,引起应力集中,损坏焊缝的致密性,是造成焊接结构破坏的主要原因之一。可是,选用适宜的工艺办法加强工艺质量管理,这些质量缺点是能够防备的,即使已发生了质量缺点,也是能够修正的

    5.焊接接头的整体性

    焊接接头的整体性是焊接结构差异于铆焊结构的重要特性。这个特性一方面赋予焊接结构高密封性和高刚度,另一方面也带来了问题。例如,止烈功能不如铆接结构好,裂纹一旦扩展,就不易阻止,而铆接往往能够起到约束裂纹扩展的效果。

  • 二氧化碳气体保护焊的优点及缺陷

    2020-01-15

    二氧化碳气体维护焊的优点及缺陷

    二氧化碳气体维护焊具有以下优点:

    1.生产效率高

    CO2气体保护焊一般选用的电流密度大,熔敷率高。熔深大;没有焊渣,节约了清渣时间,进步了劳动效率。半主动CO2焊比焊条电弧焊进步工效1-2倍,而主动CO2焊能比手艺电弧焊进步工效2-5倍。

    2.成本低

    CO2气体比其他气体的价钱廉价,供应比较便利,不需要焊条和焊剂,大大降低了焊接成本。

    3.焊接应力和变形小

    CO2气体对电弧有较大的冷却效果,电弧加热集中,热影响区小,焊后变形小

    4.抗裂性小

    CO2气体在高温时具有激烈的氧化性,可以减少金属熔池中游离氰的含量,降低焊后呈现冷裂纹的倾向。

    5.因CO2气体保护焊过程中的分解,放出氧,维护气氧化性强,对工件上的油,锈及其他脏物的敏感性较小,故对焊前整理要求不高,只要工件上没有显着的黄锈和氧化皮,一般不用清除。

    CO2气体保护焊的缺陷有:

    (1)飞溅较大。CO2气体保护焊焊后整理飞溅较麻烦,但焊接工艺参数合适时,产生的飞溅比选用低氢焊条的手艺电弧焊少

    (2)弧光强。CO2气体保护焊弧光比焊条电弧焊抢的多,需加强防护。

    (3)抗风力强。室外施焊时,必须采取防风办法。

    (4)不行灵敏。CO2气体保护焊焊枪和送丝软管较重,在小范围施焊时,不如手艺电弧焊灵敏,特别是运用水冷焊枪时很不便利。

  • 焊接应力与变形

    2020-01-14

    焊接应力与变形

    焊接是一个局部加热,冷却的热循环进程,构件焊后都会产生各种焊接应力和焊接变形,使焊接产品质量下降或使下一道工序无法进行。焊接进程中随着时刻变化的内应力为焊接瞬时应力,构件冷却至室温后残存于焊件内的应力则为焊接剩余应力。焊后残留于焊件中的变形称为焊接剩余变形。焊接剩余应力往往是形成各种焊接裂缝的直接原因,即使不造成裂纹,也会下降焊接结构的承载能力和使用寿命。因此,焊接时应相应的采取控制措施,力求削减焊接剩余内应力和变形。

  • 热变形模具钢

    2020-01-13

    热变形模具钢

    热作模具首要包括锤锻模,热挤压模和压铸模三类。热作模具执役条件的首要一起特点是与热态金属直接接触,因而会带来以下两个方面的影响:

    (1)模具外表金属受热(锤锻模模腔外表温度可达300-400°C,热挤压模温度可达500-800°C,压铸模模腔温度与压铸材料的熔点及浇注温度有关,关于黑色金属高达1000°C以上),使模腔外表硬度与强度明显下降;

    (2)模腔外表金属在热,冷的重复效果下出现热疲惫(龟裂)。因而对热作模具钢的功能要求一方面 是高的高温硬度,高的热塑性变形抗力,实际上反应了钢的高回火稳定性;另一方面是要求钢具有高的热疲惫抗力。

    热作模具钢的化学成分与合金调质钢相似,一般采用中碳钢(0.3%C-0.6%C)。中碳可以确保钢具有满足的耐性,碳含量过低会导致钢的硬度和 强度下降,碳含量过高,钢的导热功能低,对抗热疲惫有利。参加Cr,Mn,Ni,W,V等合金元素,一方面可以强化铁素体基体和添加淬透性,另一方面还可以进步钢的回火稳定性,并在回火过程中产生二次硬化效应,然后进步钢的高温温度,热塑性变形抗力;同时这些合金元素的参加还可以进步钢的临界点,并使模面在交替受热与冷却过程中不致发生体积改变较大的相变,然后进步钢的热疲惫抗力。因为这类钢的最终热处理是淬火加高温回火,因而为了防止回火脆性,钢种还常参加Mo,W等合金元素。

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