咨询热线:

185-2215-3003


焊接中常见的缺陷
来源: | 作者:个人 | 发布时间: 2019-09-06 | 34 次浏览 | 分享到:
送丝不良:焊丝不能稳定,通畅的送出,焊接过程不稳定,导致焊接成型差,工作效率低下。
      原因及措施:
     a:送丝轮磨损,导电嘴磨损,送丝软管堵塞——更换相应零件
     b:送丝轮松紧不合适——调整合适的送丝轮
     c:送丝轮太过光滑——更换为有齿牙的送丝轮
     d:焊丝表面有毛刺:——提高焊丝光滑度
     e:送丝管不直,弯曲度过大:——伸直送丝管
     f:送丝机上装焊丝盘的轴表面和焊丝盘轴间摩擦阻力过大——加油润滑

出现不应有的热裂纹
      热裂纹:延焊缝方向,一般处于焊缝中心,断续或连续裂纹,焊接过程中或完成时立即出现。
      原因及措施:
      a:焊接工艺不当——电流及焊接速度过大,降低电流,减小焊接速度
      b:无焊前预热或焊后缓冷或措施不到位——实施预热缓冷措施,一般预热200-400°C,材料含碳量及合金含量越高,预热温度越高。焊后入炉缓冷,或侵入石灰或包裹保温棉,随后去应力回火
      c:焊剂选用不当——该选杂志含量低,抗裂性高的焊剂
      d:焊接时处理不当,出现沟槽——避免出现沟槽
    
出现不应有的冷裂纹
       冷裂纹:焊接后不立即出现,往往经过一段时间后才出现,方向垂直于焊缝长度方向。
       原因及措施:
       a:预热温度不够——提高预热温度
       b:预热保温时间不够——延长保温时间
       c:焊接层间温度过低——焊接中采取保温或加热措施,防止层间温度降低,一般应在300°C以上
       d:焊接后冷却过快——焊后采用缓冷措施,如在炉中,或带温炉中缓冷
       e:焊后未回火去应力——焊接后采取回火措施,消除应力
CONTACT US