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堆焊修复上如何减少缺陷
来源: | 作者:天津雷公 | 发布时间: 2019-09-27 | 47 次浏览 | 分享到:
堆焊修复缺点及其防止 焊道横向裂纹常发作在高硬度合金钢堆焊金属中,是堆焊金属淬硬倾向大而引起的冷裂纹。防止方法是前进预热温度和层间温度,焊后操控冷却速度,使辊子温差应力尽量减小。 焊道中心裂纹归于热裂纹,由于堆焊工艺不妥使焊道成形不良,或在堆焊金属中有较多的低熔点共晶物等原因都或许发作这种裂纹,严峻时能导致轧辊的开裂。防止方法是注意挑选辊芯和堆焊资料,选 好堆焊规范,辊子表面的原有裂纹应彻底消除洁净。 掉块常起始于轧辊外表下6~12mm处,此处受剪切应力最大,当应力大于资料的剪切强度时便构成裂纹,然后向四周传达,使外表成块掉落。由于堆焊层上下软硬不一,塑性变形程度不一致,或因辊子表面有锈蚀等污物而使堆焊熔合不良都或许构成这种缺点。堆焊时应挑选适合的堆焊资料和工艺,焊前细心去除辊子外表上的污物和裂纹。“搓板”现象是由于堆焊时相邻焊道的回火效果使得硬度不均 匀,因而导致不均匀的外表磨损所构成的。减少这种现象的专一方法是尽或许选用高的预热和层间温度,高于堆焊资料的旭点。堆焊资料或堆焊工艺挑选不妥还会构成夹渣和气孔。
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