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堆焊时容易发生的缺陷及预防办法
来源: | 作者:天津雷公 | 发布时间: 2019-11-28 | 23 次浏览 | 分享到:

堆焊时容易发生的缺陷及预防办法

轧辊堆焊时简略发生的缺陷有:气孔,裂缝,夹渣,焊瘤和脱落。各种缺陷的避免办法如下:

A:避免发生气孔的办法

(1)星厨轧辊表面的铁锈或油污杂物;

(2)堆焊前熔剂在150~200°C的恒温箱上烘熔2h;

(3)依据轧辊直径,恰当调整堆焊速度;

(4)依据焊丝直径和堆焊方式,或堆焊工件的预热温度,恰当的调整电流和电压 ;

(5)堆焊前把轧辊表面上存在有裂纹或疏松的当地进行车削加工,或手艺补焊;

(6)为了避免熔剂埋弧欠好,有必要改进熔剂杯的巨细,或调整熔剂杯和堆焊工件 的间隔

(7)依据堆焊的具体情况和工艺要求进行及调整。

B:避免发生裂纹的相应办法

(1)有必要要求制造单位,把轧辊及焊丝的硫,磷含量控制在一定的范围内;

(2)堆焊前应将轧辊上的裂纹悉数铲除掉;

(3)悉数组织堆焊顺序,正确掌握堆焊工艺中的预热和冷却原则;

(4)在堆焊过程中,切勿使电风扇或其他 风源对着吹

C:避免发生夹渣的相应办法

(1)轧辊预热时一定要严格执行预热标准,不能使轧辊表面温度过高。另一方面就是要合理选择熔剂;

(2)调整导电嘴角度和改动的话工件的方位,削减熔剂和液态的丢掉,与此同时要及时铲除熔渣;

(3)恰当的加速焊机机头小车的行走速度;

(4)铲除堆叠熔渣后在进行焊接;

(5)调整焊机机头的角度,调整电流,电压以便得到志向的光滑平坦的成型。

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