一、单齿辊、蓖板简介：
单齿辊，主要用于烧结机尾部，破碎700~900℃的热烧结矿。单齿辊在结构分为整体式和分体式，分体式又分为齿盘式和可换锤头式；从冷却方式又分为主轴通水和齿头通水两大类。现代大型烧结机出产所用的烧结矿悉数采用单辊破碎机一次性破碎，其间单齿辊和篦板是单辊破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直接影响到破碎机的运用情况。因为破碎机的对象是炽热的烧结矿，因此要求齿辊和篦板应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。
二、单齿辊、蓖板的失效形式
单齿辊首要表现为:齿辊角焊缝严峻贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部，行将掉落或都掉落;齿冠勾部或刃部严峻磨损。篦板则首要表现为:曲折失效;刃部严峻磨损和掉块。
三、堆焊工艺参考
1、单齿辊、蓖板堆焊前的准备工作
（1）烧结机停转后，打开水冷单辊破碎机调查门，用水清理单辊内、机尾刮刀及烧结机尾卸矿部位台车上的烧结矿，以确保降温和造就清洁的环境，确保堆焊和避免扬尘而影响工作。
（2）在单辊破碎机调查门上暂时装置一台排风扇，确保在工作时有满足的通风条件，使两人同时堆焊时发生的有害烟气能及时排走。
（3）装置两支60~100W低压移动照明灯(行灯)，确保有满足光源，以便随时调查堆焊状况。
2、单齿辊、蓖板的堆焊要点
单齿辊堆焊要点
（1）将需要堆焊的齿冠用水冲刷洁净并用钢丝刷将残积的矿粉擦去，在有条件时应运用手提砂轮机将工作面打磨洁净，以确保堆焊质量。特别应该指出，当发现有裂纹的堆焊层时，更应该打磨洁净，避免被新堆焊层复盖，因为有裂纹的旧焊层存在时，因为热应力的作用将持续发生新裂缝，并且会形成连续性发生裂缝的不良后果，然后严峻影响堆焊质量。
（2）用棉纱将堆焊部位擦干、擦净。
（3）出产现场装备2台焊接设备，2个人同时堆焊以减少堆焊时刻，以尽快恢复出产。查看堆焊部位的磨损状况，当发现堆焊层悉数磨损并深化到结构钢母体时，应进行技能处理。
（4）母体成型结束后便可进行分层堆焊。堆焊时应沿所需堆焊面积悉数堆焊一遍且待焊渣保护层缓慢冷却后将焊渣处理(切忌夹渣)，用相同办法和程序堆焊层。
篦板堆焊要点
（1）焊接前将篦板体要堆焊的部位外表清理洁净，然后进行堆焊。
（2）为了确保堆焊合金与基体的结实结合，避免运用过程中激烈冲击对堆焊合金的影响，在篦板的磨损立面上割50mm倒角，以添加堆焊耐磨层厚度;并在三个堆焊面上用Φ6.5的钢筋焊成80x80mm的网格，解决耐磨层焊后成块脱落问题;然后再在网格内堆焊，直到堆平停止。
（3）因为篦板体局部堆焊量大，易呈现应力会集，为避免焊接过程中变形，将两块篦板固定在一起，同时进行施焊。
（4）采用分区穿插划块堆焊法，使受焊接应力影响或许发生的纵向或横向裂纹及时截止，且使篦板体受热均匀，避免了篦板条的整体变形。
四、推荐使用焊丝
焊丝型号：LQ643
焊丝直径:1.6
焊接方法：气保护耐磨药芯焊丝
焊丝特点:
LQ643药芯焊丝为CO2保护耐磨堆焊药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小，焊接效率是手工焊条的3倍以上。熔敷金属为高铬合金，金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有很高的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
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