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连铸辊的失效形式及堆焊要点分析
来源:天津雷公焊接材料有限公司 | 作者:天津雷公焊接材料有限公司 | 发布时间: 2024-4-12 | 分享到:



      连铸辊作为连铸机的核心部件,其使用寿命直接影响着铸造的质量和生产效率。在连铸辊的使用过程中,由于长期受到高温、高应力和热变形的影响,会出现各种失效形式。为了使连铸辊的使用寿命和工作效率延长,保证生产的稳定性,人们通常选择堆焊技术来解决这一问题。在本篇文章中,我们将围绕着“连铸辊的故障形式及堆焊要点”进行详细阐述。

一、连铸辊的失效形式
1. 疲劳断裂
      当连铸辊长时间处于高应力状态时,会逐渐出现小裂纹。随着时间的推移,这些裂缝会逐渐扩大,最终导致疲劳断裂。常见的疲劳断裂形式包括水平疲劳断裂和垂直疲劳断裂,需要定期检查和维护,以避免重大损失。
2. 热裂纹
      在高温和冷却过程中,由于温度梯度的影响,连铸辊很容易出现热裂纹。热裂纹对连铸辊具有很大的破坏性,严重影响连铸辊的质量。因此,在铸造过程中,为了避免热裂纹的产生,需要控制冷却速度,采取适当的冷却方法。
3. 磨损

      在连铸过程中,连铸辊不仅要承受辊轧力和辊压力,还要与连铸坯直接接触,很容易出现磨损情况。而长期的磨损会导致工作辊直径缩小,表面粗糙度增加,从而影响产品质量。因此,有必要定期进行磨损检测,并及时更换或修复损坏的连铸辊。



二、堆焊修复的要点
1. 选用合适的堆焊焊丝
      连铸辊的堆焊和修复需要选择与连铸辊材料相似的堆焊焊丝,以确保焊接后的强度和硬度能够满足要求。同时,在选择堆焊焊丝时,还需要考虑连铸辊的工作环境和使用要求,以确保堆焊后的连铸辊能够满足实际生产需要。
2. 控制堆焊工艺参数
      焊接电流、焊接速度、焊接层数等焊接工艺参数需进行严格的控制。合理的工艺参数不仅可以保证焊缝的质量,还可以减少热影响区域对连铸辊的影响。
3. 精细修磨
      堆焊修复后的连铸辊也需要精细研磨,以确保焊缝的平整度和工作辊表面的质量。为了避免过度研磨导致辊径缩小或表面变形,需要使用适当的研磨工具和方法进行研磨。
4. 进行全面检测
      堆焊修复后的连铸辊需要进行全面检测,包括焊缝无损检测、表面硬度检测、尺寸检测等。通过全面检测,可以保证修复后的连铸辊符合要求,可以安全投入生产环境。
三、总结
      综上所述,延长连铸辊使用寿命的关键是了解连铸辊的故障形式,合理选择堆焊焊丝,控制堆焊工艺参数,进行精细研磨和综合检测。通过科学的堆焊修复技术,可以有效地解决连铸辊的故障问题,从而达到提高生产效率的目的。

以上内容由堆焊焊丝厂家天津雷公焊接材料有限公司编辑 咨询电话:18202593233



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