该焊丝采用明弧自保护工艺，操作便捷，无需额外气体保护，显著降低综合成本。堆焊层为铬、钼低碳合金体系，具备以下核心特性：

      1、高硬度耐磨性：堆焊3层以上硬度可达HRC42，有效抵御高温磨损与冲击。

      2、优异高温性能：高温强度高，抗氧化及耐热疲劳性能突出，适用于500℃以下工况。

      3、工艺稳定性强：焊接飞溅小、成形美观，堆焊层致密无气孔，减少返修率。

适用范围与典型场景

适用设备：连铸机辊、结晶器足辊、高温柱塞、窑炉输送部件等。

场景特点：

      高温（≤500℃）环境下的耐磨需求

      频繁热循环导致的材料疲劳场景

      需快速修复且成本敏感的工业设备

堆焊工艺关键步骤

1、焊前预处理

      彻底清理基材表面油污、锈迹，车削去除疲劳层。

      预热基体至≥150℃，并保持恒温，避免温差应力。

2、焊接过程控制

      采用多层堆焊，层间温度≥150℃。

      每层焊后及时清除焊渣，防止夹渣缺陷。

3、焊后处理

      焊件立即放入保温炉或保温箱，缓冷至100℃以下出炉。

      定期检查堆焊层结合状态，确保无裂纹、剥落。

使用与存储注意事项

      焊丝保存：存放于阴凉干燥环境，开封后需密封防潮，建议48小时内用完。

      设备维护：停机时清理残留高温物料，避免腐蚀性介质长期接触堆焊层。

      经济性建议：优先局部修复磨损区域，减少整体更换成本。

应用效果参考

      某钢铁企业采用LZ414N焊丝修复连铸机辊后，设备连续运行周期提升2倍以上，高温工况下耐磨性表现稳定，年维护成本降低约35%。

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